Какой пилкой пилить чугунную трубу. Резка чугуна болгаркой

Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

Резка чугуна болгаркой

Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

Резка чугунных труб труборезами

Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы . К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

Газовая резка

Назначение: ручная высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Кислородно-копьевая резка . Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

Резка чугуна — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу - в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

• труборез;
• углошлифовальная машинка;
• зубило;
• лобзик
• плазменная установка;
• газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб - переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус - пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если большого диаметра. Минусы метода - временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун - хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса - что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность - преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

• газокислородный;
• кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Оба способа хороши, но минусы есть - важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток - выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

• для дома - болгарка, ножовка по металлу;
• в гараже - газовый резак;
• на производстве - плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Наиболее сложным этапом при замене старого трубопровода является демонтаж чугунной трубы, отслужившей свое. Раньше при сооружении коммуникаций применялись трубы из чугуна, соединение которых происходило цементным раствором, серой или алюминием. Трубопроводы, собранные с использованием последних двух веществ, поддаются разрушению с большим трудом, поэтому нужно приготовиться к длительным демонтажным работам. А о технологии их осуществления вам расскажет данная статья.

Общий ход работ

Сперва может показаться, что разборка устаревших коммуникаций – пустяковое дело, ведь ломать – не строить. Однако здесь нужен как раз правильный, квалифицированный подход, ведь в противном случае легко повредить стояк, соединяющий сразу несколько квартир. А это настоящая катастрофа, последствием которой станет необходимость замены общего стояка и, конечно же, безграничное возмущение соседей.

Демонтировать чугунную трубу следует осторожно, придерживаясь такой очередности:

1. Отключение подачи в квартиру водопроводной воды.
2. Отсоединение с помощью разводного ключа шланга, подающего воду в смывной бачок, от унитаза.
3. Демонтаж унитаза (необходимо открутить болты, крепящие его к полу).

1. Освобождение помещения санузла от посторонних вещей и оборудования, которые могут помешать проведению (биде, раковина, стиральная машина и т. п.).
2. Демонтаж старой системы канализации. В связи с тем, что чугун характеризуется высокой хрупкостью, трубы, находящиеся на некотором отдалении от стояка, можно легко разбить молотком.
3. Удаление труб, подведенных непосредственно к старому стояку.
4. Установка манжеты на раструб тройника. Предварительно нужно провести тщательное очищение раструба от старых смазочных веществ, которые препятствуют качественной установке новой канализационной системы.

Инструкция по демонтажу

Разрушение стыков горелкой

Если стыки чугунного трубопровода скреплены серой, это в разы осложняет задачу демонтажа. Однако у нас есть несколько советов касательно того, как разобрать чугунные трубы канализации в данном случае. Как всякое химическое вещество, сера разрушается при определенных воздействиях, а именно – при длительном нагревании открытым пламенем. Высокие температуры делают ее вязкой и пластичной, благодаря чему удаление вещества с поверхности становится простым.

Чтобы демонтировать трубопровод, соединенный с применением серы, приготовьте молоток и зубило, а также газовую горелку для нагревания. Кстати, горелку можно заменить паяльной лампой.

При нагревании трубопровода лампой или горелкой в окружающее пространство будет выделяться вредный для здоровья газ – сернистый. Кроме того, открытый огонь также представляет опасность. Поэтому меры по защите жизни, здоровья и окружающей обстановки обязательны. Операции по нагреванию серы могут длиться несколько часов, чтобы продукты горения не нанесли вреда легким, понадобится противогаз, а для предупреждения случайного возгорания мебели и других элементов интерьера подойдет защитный экран из металла или асбеста.

Разрешение стыков без горелки (видео)

Если воспользоваться горелкой нет возможности, предлагаем ознакомиться с видео, представленным ниже.

Инструкция по демонтажу

Демонтаж целесообразно начинать с разбора труб, находящихся на расстоянии от стояка. Это несложно и проблем, скорее всего, не возникнет, если используется зубило и молоток, ведь чугун – очень хрупкий металл.

Из-за хрупкости чугуна не рекомендуется использовать при демонтаже молоток с металлическими насадками. При сильном ударе часть чугунной трубы может оказаться внутри трубопровода, уменьшив тем самым его просвет или образовав серьезный затор в канализационной системе. Поэтому лучше использовать молотки с полимерными или пластиковыми головками.

Итак, рассмотрим, как снять чугунную канализационную трубу:

1. Разрушение молотком проводится до тех пор, пока не достигнута крестовина, вставленная в стояк.

1. Далее нужно постепенно расшатать ее внутри стояка. Можно оставить отрезок трубы, соединяемый с крестовиной, тогда операции по разрушению крестовины упростятся. Некоторые специалисты, наоборот, по максимуму удаляют чугунные трубы, предельно обнажая соединения.
2. Облачившись в защитные средства и закрыв мебель экранами, следует приступать к нагреванию серы. Работа пойдет быстрее, если в демонтаже участвуют два человека: один оплавляет соединения паяльной лампой или газовой горелкой, а второй ножом удаляет ставшую вязкой серу.
3. Когда устранено большее количество серы с мест стыкования, крестовина извлекается из стояка.

Особенно аккуратно удаляйте трубы, соединенные с тройником, расположенным на стояке. Болгаркой отпилите часть трубы, оставив расстояние 10 см до стояка. Оставшийся элемент расшатайте и попытайтесь удалить из раструба.

Возможные проблемы

Демонтаж старого трубопровода нужно осуществлять до максимально возможного предела, так как отрезать чугунную трубу лучше до места перехода его в раструб. Тогда стыкование нового пластикового трубопровода и чугунной трубы займет меньше времени и сил. Не раздумывайте над тем, чем разрезать чугунную трубу, воспользуйтесь болгаркой.

Как распилить чугунную трубу, если у вас нет болгарки? Возьмите ножовку по металлу и приступайте к работе, но это, естественно, увеличит продолжительность демонтажных операций.

Если попытки демонтажа увенчались неудачей, расстраиваться не стоит: в магазинах продаются , специально предназначенные для соединения чугунных и полимерных труб.

Иногда при разрезании пластиковых труб могут возникнуть затруднения. Попробуйте распилить ее по окружности наполовину, а после оказать несильное давление или произвести легкое вращение – труба лопнет.

Если труба не поддается извлечению из раструба стояка, и Вы уже не знаете, как вытащить чугунную трубу, сделайте надрезы по кругу вдоль трубы с интервалом примерно 20 мм, доходя до раструба, после чего извлеките ее из стояка.

Перед соединением чугунных труб и полимерных требуется очистить первые от серы, применяя все то же нагревание. После удаления серы трубам дается возможность остыть, как правило, это несколько часов. На завершающем этапе проводится монтаж новой канализационной сети. Лучше всего приобрести трубы из современных материалов: пластика или металлопластика.

Резка чугунных труб может производиться с помощью болгарки и труборезов. Кроме этого отпилить чугунную трубу возможно, используя зубило и ножовку по металлу. Также для резки труб, изготовленных из чугуна, могут использоваться специальные газовые установки.

Как отпилить трубу ножовкой по металлу и зубилом

Резка чугунных труб с помощью ножовки или зубила производится следующим образом:

1. В первую очередь следует замерить трубу и поставить отметку там, где будет производиться распил.

2. После этого под трубу в месте резки нужно подложить деревянный брусок.

3. Затем строго по сделанной на чугунной трубе отметке нужно сделать надпил.

Надпилы лучше всего делать участками размером по 20 миллиметров.

4. При помощи зубила по отметке нужно отбить чугунную трубу.

Как разрезать трубу при помощи трубореза

Труборез для резки чугунных труб используется в том случае, если другие методы резки невозможны. Отрезать чугунную трубу при помощи трубореза можно, проделав следующее:

1. Сначала необходимо установить резак на труборез.

2. Затем нужно работать ручкой трубореза до тех пор, пока чугунная труба плотно не обожмется, и только после этого аккуратно произвести резку.

Для резки чугунных труб прекрасно подходят такие труборезы как Exact Pipecut (для труб диаметром от 15 до 360), а также EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Чтобы разрезать трубы, сделанные из чугуна, нужно использовать твердосплавный диск, имеющий алмазное напыление.

Болгарка для резки чугунных труб

Из всех методов резки чугунных труб самый доступный и легкий предполагает использование болгарки. Недостатком данного способа является то, что резка производится строго по прямой. В процессе резки необходимо обязательно защищать глаза и лицо маской и очками. Особое внимание нужно уделить используемым в процессе резки чугунных труб дискам. Лучше выбрать отрезные диски на бакелитовой связке. Они отличаются большей упругостью и прочность, чем расходники на керамической связке.

Газовая резка чугунных труб

Такая резка бывает двух видов:

1. Газокислородная резка. Резка чугунной трубы производится при помощи сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего в кислороде. В качестве горючего используется либо керосин, либо дизельное топливо. Чаще всего к газокислородной резке чугунных труб прибегают при ликвидации последствий, образовавшихся при чрезвычайных ситуациях, во время аварийно-спасательных работ. Также такие способ режутся трубы в сфере строительства и на металлургическом производстве.

2. Кислородно-копьевая резка. Труба режется при помощи стальной трубки. Именно через нее и происходит подача кислорода. Конец стальной трубки разогревается до 1350°С. Нагрев может производиться при помощи сварочной горелки. После этого осуществляется подача кислорода. При горении кислород нагревается до 2000°С.

Страница 2

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообразная окись углерода, загрязняющая режущий кислород и препятствующая сгоранию железа.

Разрезать чугун можно без флюса, только применяя более мощное ацетиленокислородное пламя с избытком ацетилена. Ядро пламени должно иметь длину, равную толщине разрезаемого чугуна. Резка производится с поперечными колебательными движениями мундштука, создающими более широкий рез. При этом способе расходуется больше металла, кислорода и ацетилена, чем при резке стали, а разрез получается неровный, с оплавленными кромками. Поэтому для высококачественной резки чугуна также применяют кислородно-флюсовую резку.

Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие резке. Поэтому кислородная резка бронзы и латуни возможна только с применением флюсов.

При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порошок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50-55% ниже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс добавляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогревом до 200-400 °С.

Газо-дуговая резка

За последние годы широкое распространение получили способы газо-дуговой резки: воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная. Они применяются для резки многих металлов и сплавов. В ряде случаев находит также применение кислородно-дуговая резка стали. Способы газо-дуговой резки используют сейчас на многих предприятиях, что дает большую экономию в народном хозяйстве. Ведутся работы по механизации и автоматизации газо-дуговой резки.

Воздушно-дуговая резка

Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для воздушно-дуговой резки может применятся также переменный ток, однако он даёт меньшую производительность, чем постоянный.

Воздушно-дуговую резку широко используют для поверхностной резки большинства чёрных и цветных металлов, вырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклёпок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья и пр. Этим способом можно резать различные металлы (нержавеющие стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы) толщиной до 20-25 мм.

Плазменно-дуговая резка

При плазменно-дуговой резке дуга возбуждается между разрезаемым металлом и неплавящимся вольфрамовым электродом (с добавлением лантана), расположенным внутри электрически изолированного формирующего наконечника. В большинстве случаев применяется дуга постоянного тока прямой полярности. Продуваемый через сопло газ обжимает дугу, обеспечивает в ней интенсивное плазмообразование и придаёт дуге проникающие свойства. При этом газ разогревается до высоких температур (10000 – 20000 °С), что обеспечивает высокую скорость истечения и сильное механическое действие плазмы на расплавляемый металл, выдуваемый из места реза.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять: при изготовлении из листов деталей с фигурными контурами; изготовление деталей с прямолинейными контурами, не требующих механической обработки; вырезки проёмов и отверстий в металлах; резке полос, прутков, труб и профилей и придания их торцам нужной формы; обработке кромок поковок и подготовке их под сварку; вырезке заготовок для механической обработки, штамповки и сварки; обработке литья.

По сравнению с кислородной плазменно-дуговая резка имеет следующие преимущества: возможность резки на одном и том же оборудовании любых материалов; высокая скорость резки металлов небольших толщин (до 20 мм); использование недорогих и недефицитных газов и отсутствие потребления горючих газов (углеводородов); малые тепловые деформации вырезаемых деталей; относительная простота автоматизации процесса резки, определяемого в основном электрическими параметрами.

Недостатками плазменно-дуговой резки являются: более сложное и дорогое оборудование, включающее источник питания и регулирования дуги; более сложное обслуживание; необходимость применения водяного охлаждения горелки и защитных масок со светофильтрами для резчика; необходимость более высокой квалификации резчика.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять при обработке металлов, которые трудно или невозможно резать другими, или когда плазменно-дуговая резка оказывается наиболее экономичной, или обеспечивает скорости резки, согласующиеся с принятыми в технологии обработки того или иного изделия. Плазменно-дуговой резкой обрабатывают алюминий и его сплавы; медь и ее сплавы; нержавеющие высоколегированные стали; низкоуглеродистую сталь; чугун; магний и его сплавы; титан. Возможность резки металла данной толщины и интенсивность проплавления определяются мощностью дуги, т. е. величиной тока и напряжения.

Скорость резки регулируется изменением тока дуги (регулированием источника питания). Скорость резки быстро падает с увеличением толщины металла и одновременно увеличивается ширина реза. При ручной резке равномерное ведение процесса обеспечивается при скорости до 2 м/мин.

Водород и азот диссоциируют (расщепляются на атомы) в дуге, а затем атомы их вновь соединяются в молекулы (рекомбинируют) на более холодных частях металла, выделяя при этом большое количество дополнительного тепла. Это способствует более благоприятному распределению тепла по всему объему металла, что имеет особое значение при резке металла больших толщин.

При резке обычно применяют следующие плазмообразующие газы и из смеси.

Для резки алюминиевых сплавов целесообразнее применять азотно-водородные смеси. Резку сплавов толщиной 5-20 мм рекомендуется производить в азоте, а толщиной 20-100 мм в азото-водородной смеси. Аргоно-водородные смеси при резке алюминиевых сплавов применяют при необходимости получения особо чистых резов. При ручной резке содержание водорода в аргоно-водородной смеси снижают до 20%, так как при более низком содержании водорода легче поддерживать дугу при колебаниях расстояния между мундштуком и металлом.

При резке нержавеющих сталей до 50 мм толщиной применяют смесь кислорода с азотом, который, протекая вдоль электрода, защищает его от окисления, а также азот и азото-водородную смесь. При скоростной безгратовой резке нержавеющих сталей следует применять смесь кислорода с 20-25% азота.

Нержавеющие стали малой толщины (до 20 мм), кромки которых не требуют высокой стойкости против межкристаллитной коррозии, можно резать в азоте, а нержавеющие стали толщиной 20 – 50 мм - в азотно-водородной смеси. При повышенных требованиях в отношении стойкости кромок к межкристаллитной коррозии нержавеющие стали режут в азотно-водородной смеси. Полученные при этом кромки можно сваривать встык без присадочной проволоки.

Смеси с аргоном при резке нержавеющих сталей применяют реже. При резке латуни в азоте скорость резки выше на 25-30%, чем при резке меди в азоте. Для резки низкоуглеродистых сталей наиболее целесообразно применять кислород или его смесь с содержанием азота 25-60%, который, протекая вдоль вольфрамового электрода, защищает его от окисления. При необходимости низкоуглеродистые стали ложно резать в одном азоте.

Расходы газов при резке зависят только от рода газа и разрезаемого металла. В пределах до 1100 мм толщины металла расход газа в большинстве случаев остается постоянным. В некоторых случаях резки металла малой толщины применяют повышенные расходы газов, что способствует устранению натеков на нижних кромках реза. Для сопел диаметром 3-6 мм расход газа, как правило, не должен быть меньше 1,5-2 м3/ч во избежание возникновения «двойной» дуги, т. е. второй дуги между электродом и мундштуком.